污泥隔膜压滤机简介

污泥隔膜压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。

工作原理

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到较大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

性能优点

1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题;电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。

2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长;

3. 三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高;

4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便;

5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少;

6、 转速快，调偏快，产量大;

应用范围

该压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。

产品保养

机电部分

1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。

2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。

3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水一次。

4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。

气动部分

1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。

2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。

传动部分

1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。

2、脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。

3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。

4、所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。

5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。